Расход порошковой краски при нанесении. Нормы расхода порошковой краски рассчитываются по формулам

Порошковая краска представляет собой твердые смеси мелких дисперсных компонентов. В них на производстве дополнительно добавляются смолы, которые обладают способностью образовывать пленку на поверхности окрашиваемых изделий. Также в них не редко добавляются пигменты для получения желаемого оттенка и отвердители, которые на воздухе дают возможность им застывать. Также существуют отдельные виды добавок, которые придают им необходимые при определенных условиях свойства.

Все в мире выделяется две основные группы порошковых красок. Они определяются благодаря их способности образовывать на том или ином виде поверхности пленку.

Все краски порошкового типа делятся на:

• Термопластичные порошковые краски

В основе таких красящих веществ имеются термопластичные компоненты, которые образуют на поверхности окрашиваемого объекта пленки не методом химического взаимодействия с ним. Пленка образуется в результате расплавления компонентов краски и их последующего охлаждения. Образующиеся пленки могут расплавляться после их нагревания до высоких температур.

• Термореактивные порошковые краски.

По составу эта группа красок является такой, как и до использования на поверхности. К данной группе красящих веществ относится полимерная порошковая краска. В ее основе лежит такой компонент, как поливинилбутираль или поливинилхлорид.

Порошковые краски не редко применяются для защиты поверхностей и придания им привлекательного внешнего вида. В большинстве случаев сегодня используются полимерные порошковые краски, которые придают поверхностям насыщенный оттенок и отлично подходят для обработки стен и других объектов внутри помещений. В современном мире сфера применение порошковых красок является достаточно широкой. Они предлагают большие возможности для декоративной отделки внешних фасадов зданий и идеальны для проведения ремонтных работ внутри помещений.

Главными техническими характеристиками порошковых красок являются:

• Дисперсионный состав

Любой вид краски такого рода содержит множество частиц. В зависимости от назначен я порошкового типа краски их размер может меняться.

• Сыпучесть

В современном мире ко всем порошковым краскам предъявляется большое количество требований. Одним из них является наличие хорошей сыпучести. Все частицы краски должны быть сухими и легко отставать друг от друга.

• Гигроскопичность

Любая порошкового типа краска должна обладать способностью отлично поглощать жидкости. При взаимодействии с водой краски теряют свою способность легко рассыпаться, что сказывается на их качестве.

• Насыпная плотность

Данная единица измерения качества порошковой краски определяется, сколько ее нужно для полного покрытия поверхности размером в один метр квадратный. Нормой является 800-1000 граммов на один квадратный метр.

• Псевдоожижение

Данное свойство подразумевает то, что после нанесения краски образуется кипящий слой, который необходимо для того, чтобы покрыть материал должным образом.

Важно:

Расход порошковой краски на 1м2 в среднем составляет примерно 100 грамм на один метр квадратный. В зависимости от ее вида и от толщины покрытия ее размер может варьироваться.

Цветовая палитра порошковых красок является достаточно большой. Она дает возможность выбрать любой оттенок для покраски объектов. Порошковая краска ral помогает подобрать наиболее оптимальный оттенок. Данная шкала является полезной при выборе правильного цвета для окраски любого предмета.

В современном мире имеется большое количество компаний, которые специализируются на изготовлении разных видов красящих веществ для любых типов поверхностей. Многие из них выпускают большие объемы порошковых красок, которые сегодня пользуются огромной популярностью.

Производство порошковой краски представляет собой сложный процесс технологической точки зрения. Для этого нужно иметь специализированное оборудование.

На каждом заводе по производству порошковых красящих веществ имеются спиральные конвееры. Они соединяются с ленточными блендерами, где частицы вещества для будущего порошка перемалываются в очень мелкую крошку. В зависимости от типа краски порошкового вида частицы могут иметь различные размеры. Во время процесса производства перемолотые частицы попадают в резервуар. Далее они отправляются на расфасовку. В результате потребители имеют возможность приобрести порошковые краски в нужном объеме.

Как выполнить расчеты

Прежде всего нужно измерить ту поверхность, которая будет обрабатываться, по периметру и рассчитать площадь. Это позволит легко определить, сколько именно банок необходимо приобрести. На настоящий момент краска чаще всего продается в 3-литровых емкостях. Таким образом, к примеру, для окрашивания пола площадью в 30 м 2 при указанном расходе в 0,05л/1м 2 нужно будет приобрести 2 банки. Но это только в том случае, если поверхность ранее была окрашена либо хорошо прогрунтована. Иногда на этикетках указывается и другой параметр — на сколько метров хватает одного литра. В этом случае рассчитать количество банок будет еще проще.

Возможные проблемы и их решение

При использовании порошковых пигментов могут возникать различные трудности. Основной причиной проблем с порошками технологи считают недостаточное заземление поверхности, подготовленной для окраски. Чтобы не возникло трудностей с заземлением, его рекомендуют проверять заранее. Показатель сопротивления не должен превышать 4 Ом.

Некачественное заземление приводит к последствиям:

1. Ухудшение качества осадка, снижение производительности работ по окраске.
2. Непрокраска зон, провоцирующая брак.
3. Возрастание потерь порошка, ведущее к перерасходу.
4. Ухудшение качества образованного слоя, получение эффекта «корочки», которая предполагает просвечивание металла, склонность к развитию трещин.
5. При ручном окрашивании человек может испытывать удары током.

Многие пользователи отмечают, что у них возникают проблемы с материалом, предназначенным для работы. Сырая порошковая краска способна комковаться, забивать сопла и неправильно подаваться на краскопульт. Это ведет к созданию неравномерного слоя, приостановке работ или созданию бракованной зоны.

Сырой порошок комкуется в том случае, если нарушены правила хранения или созданы условия для некачественного сжатия воздуха при начале работ. Чтобы исправить ситуацию, необходимо поменять показатель сжатия воздуха. Изменение давления прекратит порчу материала.

Непрокраска внутренних углов деталей сложной конфигурации – проблема, возникающая в результате неправильного положения факела. Слишком близкое приближение дула пистолета к обрабатываемому углу приводит к сдуванию порошка, образованию непрокрашенных мест, возникновению зазоров.

Зависимость расхода от типа красителя

Конечно же, на окрашивание квадратного метра поверхности уходит разное количество разных типов касок. Рассмотрим этот вопрос поподробнее, поскольку при выполнении ремонтных работ он может иметь достаточно большое значение. Так, для окрашивания потолков обычно используется воднодисперсионная акриловая краска. Для обработки деревянных и металлических поверхностей — разного рода эмали. с использованием специальных составов, устойчивых к воздействию воды и перепадам температур. Очень эффективными и удобными в нанесении считаются порошковые средства. Итак, каков расход краски на 1м2 при использовании той или иной ее разновидности?

Правильный выбор кисти

От выбора кисти не в последнюю очередь зависит расход лакокрасочного материала. Выбирать придется между кистями с синтетической или комбинированной щетиной. Кисть может иметь длинную или плоскую рукоять.

Кисть с натуральной щетиной лучше подойдет для работы с органическим растворителем. Ее ворс хорошо впитывает красящее вещество и равномерно распределяет состав по поверхности. Однако для водно-дисперсионных красок натуральная щетина не лучший вариант, поскольку она слишком быстро пропитывается водой и становится бесформенной, что создает неудобства при покраске. В отличие от натуральной, искусственная щетина не абсорбирует жидкость и сохраняет исходную форму в течение рабочего процесса.

Обратите внимание! Качественная кисть характеризуется не только хорошим впитыванием, но и такой же отдачей краски.

Акриловая воднодисперсионная краска

Такие красители могут быть использованы как для стен и потолков внутри помещения, так и для оформления фасадов. После нанесения они образуют прочную отлично скрывающую все мелкие дефекты обработанной поверхности. Использовать один и тот же вид акриловой воднодисперсионной краски и для стен, и для потолков нельзя.

Назначение состава обязательно указывается на этикетке. Дело в том, что на стенах краситель подвергается гораздо более значительным нагрузкам, чем на потолке. Расход на 1м2 обычно составляет 1/8-1/6 литра. То есть для окрашивания 6-8 м 2 понадобится 1 л такого средства.

Краска «Тиккурила»

Красители марки «Тиккурила» пользуются в наше время вполне заслуженной популярностью. Они образуют на обрабатываемых поверхностях необыкновенно прочную пленку, устойчивую к истираниям и растрескиванию.

Выпускаются красители, предназначенные для окрашивания оштукатуренных поверхностей как в сухих помещениях (в этом случае обычно используются составы на основе акрилового сополимера либо латексные), так и на улице (алкидные эмали). В первом случае расход краски на 1м2 («Тиккурила») составляет 0,1-1/8 л. То есть для окрашивания 8-10 м 2 нужно будет приобрести литровую банку. При обработке поверхностей вне помещения литр средства уходит примерно на 10-14 м 2 .

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.
2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.

Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.
2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.
6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Краска ПФ

Пентафталевая эмаль — еще один достаточно популярный на сегодняшний день краситель. Используется она для обработки поверхностей как внутри помещений, так и снаружи.

В том случае, если она наносится на неокрашенную ранее поверхность, расход составит порядка 180-200 гр. материала на 1м 2 . Это очень немного. Если же выполняется обработка поверхности, уже окрашенной, либо наносится второй слой, расход краски ПФ на 1м2 снизится примерно на 40 гр.

Порошковая краска

Порошковые полимерные краски становятся в последнее время все более популярными. И неудивительно. Ведь с их помощью можно получить отделку с такими свойствами, которых совершенно невозможно достигнуть, используя обычные жидкие составы. Пленки, создаваемые такими красителями, могут выдерживать поистине колоссальные нагрузки. Итак, какова же норма расхода краски на 1м2 в случае использования порошкового состава?

Как рассчитать норму расхода краски на м2?

Расход порошковой краски на 1м2 можно посчитать, таким образом, если вы возьмете в расчет толщину наносимого слоя и вес красящего средства. Чем легче оно будет, тем меньше его нужно будет.

Толщина наносимого слоя должна быть не меньше 100 мкм. Практикой доказано, что для уменьшения нормы расхода данного вида краски необходимо использовать распылитель. То же самое необходимо учесть, выясняя . При использовании данного инструмента на м2 уйдет примерно 120-140 грамм красящего средства.

Факторы, влияющие на расход краски

Расход краски на 1м2 зависит не только от ее свойств, но и от того, на какую именно поверхность она будет наноситься. Этот фактор зачастую при расчете становится решающим. Указывая на этикетке те или иные нормы расхода, производитель обычно подразумевает то, что краска будет наноситься на не слишком пористую поверхность. На практике же часто случается так, что обрабатываемая стена, к примеру, очень сильно впитывает средство. В результате его уходит несколько больше. Обычно в таких случаях приходится окрашивать поверхность в несколько слоев. Это касается, например, таких материалов, как древесина и бетон. При окрашивании же металлических и пластиковых поверхностей средства уйдет, конечно же, меньше.

Таким образом, расход краски на 1м2 зависит, прежде всего, от разновидности самого состава, а также типа обрабатываемой поверхности. Кроме того, на этот показатель в значительной мере влияет то, какие именно инструменты будут использованы в процессе выполнения работ. Так, при окрашивании кистью или валиком краски расходуется несколько больше, чем при применении распылителя. Многое в этом плане зависит и от мастерства самого человека, выполняющего данную работу.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Все интересное

Сегодня многие люди все чаще отдают предпочтение окраске стен, а не бумажным обоям, которые склонны пачкаться и отклеиваться. При этом часто они не знают, какая краска лучше всего подойдет для внутренних работ, поскольку ассортимент современных…

Существует большой выбор красок, предназначенных для внешних работ. Перед их нанесением на забор поверхность древесины рекомендуется покрыть грунтующими составами. Это значительно увеличит срок службы покрытия. Самый доступный материал для…

На рынке лакокрасочных материалов представлена продукция российских и зарубежных производителей в широком ассортименте — это масляные краски, акриловые, силиконовые, силикатные, водоэмульсионные. При выборе краски необходимо учитывать условия…

Оклейка стен обоями — распространенный вид отделки. Их используют для любой комнаты квартиры, так как выбрать можно из широкого разнообразия фактур и цветов. Подразделяются современные обои на несколько групп. Красить можно бумажные, флизелиновые,…

В современном строительстве очень часто применяются цветные бетоны. Их можно получить в результате использования различных пигментов и красителей. Так, бетону можно придать практически любой из желаемых цветов. Цветной бетон обладает отличными…

На данный момент при проведении ремонтов все чаще строителями стали использоваться латексные краски. И это не удивительно, ведь латексная краска имеет ряд преимуществ перед обычной: она экологична, позволяет работать в замкнутом помещении, не…

Защитная краска – это строительный материал, который наносят на различные поверхности не только для придания им насыщенного цвета и маскировки возможных недостатков и деформаций, но и для защиты от механического воздействия и влияния окружающей…

Краска — это материал, который используется для придания цвета определенным объектам. Эмалью же называется тонки слой стекла, который наносится на поверхность и подвергается высокотемпературной обработке. Краски и эмали обладают разными свойствами. …

Акриловые краски получают из воды и связующего акрилового пигмента, которые и формируют после высыхания яркую и прочную пленку. Благодаря своей универсальности и легкости в нанесении эти краски завоевывают все большую популярность и используются как…

Во время проведения ремонта в квартире вы, скорее всего, сталкивались с проблемой расчета количества строительных и лакокрасочных материалов. Вооружившись калькулятором, ручкой, листком бумаги и обладая базовыми математическими знаниями, вы с…

Заказать звонок

Нет времени или возможности позвонить? Оставьте свой номер телефона и наш менеджер свяжется с вами

Дата звонка

Время звонка

Отправить

Мне уже приходилось в той или иной мере затрагивать данную тему в предыдущих статьях. Однако после получения нескольких отзывов, мне кажется, целесообразно вернуться к рассмотрению проблем, наиболее часто встречающихся у потребителей порошковых красок.

И так, начнем словами: «Святых на свете не бывает, но…», — если вы столкнулись с какой-либо проблемой, не спешите сразу во всем винить краску. Исходя из опыта Михаила Носова, технического специалиста, уже не один год успешно решающего проблемы, возникающие на окрасочных производствах, объективно краска «бывает виновата» не более чем в 10% случаев возникающих претензий. Понятно, что цифры берутся прикидочные, но, приблизительная оценка показывает, что чаще всего, где-то 55% — проблема является следствием нарушений технологий и рекомендаций изготовителя краски, в 20% случаев виноват пресловутый «человеческий фактор», в 10% – некорректно работающее оборудование, 5% – всевозможные форсмажорные обстоятельства. Продолжить тему хочется словами классика: «Уж сколько лет твердили миру… да все не впрок». Несмотря на то, что обсуждение вопроса уже навязло в зубах, самая распространенная беда окрасочных производств:

Недостаточно качественное заземление окрашиваемых изделий. Практика показывает, что чаще всего причиной плохого контакта является недостаточно зачищенная подвеска. Однако это не единственное потенциально проблемное место. Рекомендуется регулярно проверять обычным тестером сопротивление между изделием и шиной заземления. Идеальным его можно считать, если сопротивление не превысит 4 МОм, терпимо — если эта величина не превышает 10 МОм.

Не спешите ругать краску, если величина сопротивления лежит в допустимых пределах, а порошок все равно не напыляется. На том контакте, который вы считаете идеальной землей, все тоже может быть не столь благополучно. Например, исчерпался ресурс самой конструкции, когда заземление выполнено из балки, закапываемой в землю. В принципе, такая система корректна. Однако по мере окисления металла, зарытого в грунт, качество такого заземления ухудшается. В связи с этим рекомендуется периодически проводить ревизию качества заземления. В противном случае вас ожидает:

1) ухудшение осаждения порошка на изделиях и, как следствие, снижение производительности окрасочных работ;

2) увеличение брака из-за непрокраса;

3) перерасход материала, так как возрастают невосполнимые потери порошка;

4) снижение качества получаемого покрытия: увеличивается шанс получения толщины слоя, меньше рекомендуемой, что ведет к эффекту «апельсиновой корки», просвечиванию металла и ухудшению защитных свойств.

5) операторы ручной окраски могут испытывать удары током.

Помимо окрашиваемой детали, надлежащим образом должны быть заземлены блоки управления напылительным оборудованием. Иначе помимо снижения производительности работы и ухудшения качеств покрытия, есть риск того, что Ваша электроника преждевременно выйдет из строя.

Следующая распространенная жалоба, поступающая от исполнителей окрасочных услуг, — краска сырая. Она комкуется, кажется влажной на ощупь, забивает шланги, инжекторы, сопла пистолетов. Но если провести эксперимент: насыпать порошок на точные весы и нагреть его до температуры 105 0С (условий,при которых краска, хотя и оплавляется, но еще не полимеризуется, т.е. химическая реакция не начинается, а влага испаряется), то можно с удивлением убедиться, что вес порошка изменился не более чем на 0,5% от исходного показателя. Иными словами, содержание влаги в порошке, взятом из коробки в заводской упаковке, как правило, не превышает 0,5%! А зачастую этот показатель и того ниже: от 0,2 до 0,3%. Разумеется, это справедливо только в том случае, если соблюдались условия хранения, рекомендованные изготовителем материала. Но и 1% влаги в порошковой краске не критичен для нормальной работы.На ощупь оценивая влажность порошка, человек, как правило, интуитивно сравнивает его с песком. Если комкуется, значит сырой. Следует принимать во внимание то, что частицы порошковой краски мельче и имеют другую теплоемкость, нежели песок. С этим связаны различия в создаваемых осязательных ощущениях. Порошковая краска при сдавливании комкуется всегда, но ее комкование — не показатель сырости.

Любители острых ощущений могут пойти дальше с постановками экспериментов (остальным рекомендуем поверить нам на слово). Если в бункер псевдоожижения плеснуть воды, 2–3% от массы порошка, находящегося в бункере, при корректных настройках напылительного оборудования ни шланги, ни инжекторы, ни сопла пистолетов не будут забиваться. Вы не увидите ничего сверхестественного на напыленной поверхности, а излишняя влага проявится лишь после отверждения, когда на покрытии проявятся дефекты — в виде мелких капель или наплывов, разбросанных по поверхности. Если влага в бункере была перемешана эффективно, то и распределение этих дефектов по поверхности будет весьма равномерным.

Гораздо чаще влага, а заодно и масло попадают в факел порошка вместе с некачественно очищенным сжатым воздухом. Потребители порошковой краски, считающие, что получили «влажный» порошок, зачастую надеются, что он у них «просушится в бункере псевдоожижения». Повторюсь: порошок сам по себе, скорее всего, сухой, несмотря на комкование и характерные осязательные ощущения. Но вот если он псевдоожижается влажным воздухом, то в систему подачи он поступит уже с повышенным содержанием влаги.Во избежание этого следует внимательно следить за состоянием воздушных фильтров и отстойников. Так почему же забивается система подачи порошка, если порошок на самом деле влажным не является?

Чаще всего это случается из-за некорректно подобранных настроек оборудования. Обычно такие беды происходят от того, что давление воздуха подачи не подходит для работы данным конкретным порошком.

Вероятнее всего, если Вы снизите давление воздуха подачи, все нормализуется. При избыточном добавлении рекуперата возрастает содержание мелкой фракции, что усугубляет ситуацию.Таким образом, следите за соотношением свежего порошка и рекуперата, а также не злоупотребляйте высоким напором в факеле.

Забивание системы подачи порошка – не единственная проблема, вызываемая избыточным давлением воздуха. Краска способна оплавляться в шлангах. Это явление получило распространенное название «ударная полимеризация».. Но, корректно называя вещи своими именами, ударной является не полимеризация, а оплавление. Однако название не изменит конечного результата: в системе подачи образуются твердые агломераты в виде крупных образований, которые препятствуют эффективной подаче порошка, а мелкие частицы — одна из причин «сорности» получаемого покрытия.

Итак, факторами, вызывающими столь неприятное явление как ударное оплавление, могут быть:

— повышенное давление воздуха в системе подачи;

— высокая температура в рабочем помещении;

— наличие изгибов, изломов и пережатий шлангов;

— избыточное добавление рекуперата в порошок.

При возникновении такой проблемы следует, разумеется, проверить состояние воздушных фильтров и отстойников, и одновременно – состояние шлангов подачи порошка на предмет изгибов, изломов и пережатий. Так называемые «плевки» — также в большинстве случаев не являются следствием влажности краски. Помимо «плевков» по тем же перечисленным причинам может происходить неравномерная пульсирующая подача краски, что приводит к неравномерности получаемого покрытия. Первое, что следует сделать при возникновении подобных проблем – провести ревизию оборудования на предмет его состояния и настроек.

Особое внимание обратите на давление воздуха: оно должно быть достаточным для эффективной доставки краски до окрашиваемой поверхности, но и не более того! Избыточные величины этого параметра идут во вред.

Еще одна наболевшая проблема — непрокрас во внутренних углах сложных поверхностей при использовании оборудования с коронарным методом заряда. Подавляющее большинство технологов знает, что в таком случае следует снизить электрическое напряжение и давление воздуха, то есть поступить противоположно требованиям интуиции. К сожалению, очень многие рабочие следуют не указаниям технологов, а руководствуются именно собственной интуицией. Переусердствовав с давлением воздуха и засунув ствол пистолета вплотную в ненавистный угол, маляры добиваются вовсе не того результата, к которому стремились. Факел избыточно сильной струей воздуха сдувает уже напыленный порошок, вызывая сразу несколько дефектов: неравномерный непрокрас, очень существенную разнотолщинность получаемого покрытия, горки осыпавшегося порошка на нижних горизонтальных поверхностях, потеки, сосульки и неоправданно высокий расход краски. Это при том, что при такой работе возможен и еще один вид дефектов – электрические пробои, имеющие вид кратеров или «звездочек», являющийся следствием обратной ионизации.

Следите за тем, чтобы настройки оборудования соответствовали текущим условиям (окрашивание плоскостей, мелких изделий, решеток, «сложных» форм, перекрас и т.д.). И не упускайте из виду манипуляций, совершаемых операторами!

Бывают ситуации, когда на одном и том же предприятии при использовании одного и того же материала и неизменных настройках оборудования вдруг начинается непрокрас. Все делали так же, как раньше, прежде все было хорошо, а тут вдруг пошел брак! Не спешите сразу же ругать краску и «начавшего халтурить изготовителя». Оборудование имеет свойство изнашиваться. Обратите внимание на состояние инжекторов. Может быть, дело в них, точнее в степени их износа?

Другой распространенный букет проблем может вызываться смешением несовместимых материалов. То, что краски имеют одинаковый цвет и глянец — не является признаком, гарантирующим положительный результат при работе их смесью. Следует проявлять осторожность, смешивая аналогичные порошки от разных производителей. Смешивание полиэфира с эпокси-полиэфиром одного изготовителя также не гарантирует качественного результата. Последствием может быть либо существенное снижение глянца, либо появление кратеров, «проколов» и так называемой «сорности». Избегайте смешивания разных материалов и тщательнее чистьте оборудование при переходе с одного материала на другой!

Коль скоро чуть выше мы заговорили о сорности(включения другой краски, волокна, инородные включения и т.п.), то у ее появления может быть много разных причин. В первую очередь недостаточная чистота воздуха в производственном помещении и в системе подачи порошка. Зачастую проблема может вызываться некачественной чисткой камеры напыления и напылительного оборудования при переходе с краски на краску. Повреждение сита, через которое просеивается рекуперат, а тем более его отсутствие, способствует накоплению в системе агломератов порошка, оседающих на окрашиваемых поверхностях и образующих включения. Важна корректная предварительная подготовка поверхности, обеспечивающая полное удаление всех загрязнений с окрашиваемой поверхности. Не последнюю роль здесь играет и чистота камеры полимеризации или так называемой печи. Ее с определенной периодичностью необходимо чистить, так как помимо пыли, проникающей извне, там накапливаются продукты химических реакций, протекающих при полимеризации покрытия и частицы полимеризованной краски. Общее количество выделений обычно укладываются в 0,3–0,5% от исходного веса порошка. Но с 1 тонны переработанной краски это может составить до 5 кг. Не все 5 кг превратятся в субстанцию, способную вызывать дефекты. Но и тем, что остается, пренебрегать не следует. К сожалению, у нас в стране далеко не все камеры полимеризации оборудованы вентиляцией. Там, где система вентиляции присутствует, нужно следить за ее состоянием и корректным функционированием. Наиболее распространены два типа субстанций:

Побочных продуктов реакции полимеризации, способных вызвать брак: легкие волокнистые образования, напоминающие пух, и вязкие смолянистые отложения на стенках и потолке печи. Первые – могут летать внутри камеры полимеризации и оседать на оплавляющуюся краску, вторые – стекать и капать на изделия. В первом случае дефект имеет вид желтоватых включений, во втором – желтоватых потеков и пятен.

Понятно, что в кратком обзоре невозможно рассмотреть все нюансы сложного технологического процесса. Мы ставили перед собой задачу обратить внимание на наиболее частые и общие проблемы, с которыми сталкиваются даже грамотные технологи на хорошо оснащенных предприятиях, и на методы решения этих трудностей. Однако, разумеется, любой поставщик краски не откажет вам в помощи при возникновении вопросов с его материалами. Желаем вам удачной и беспроблемной работы!

Порошковое окрашивание на сегодняшний день является наиболее передовой технологией получения высококачественного декоративного покрытия, которое, помимо всего прочего, обладает хорошими защитными свойствами и полностью соответствует требованиям экологической безопасности. Расчет порошковой краски

осуществляется в зависимости от нескольких факторов — в первую очередь, площади поверхности окрашиваемого изделия, толщины покрытия, а также от условий работы и используемого оборудования.

Нанесение порошковой краски на изделия осуществляется в камере напыления, которая входит в состав линии порошкового окрашивания. Такие линии бывают полностью автоматические, полуавтоматические и ручные, все зависит от объемов производства. Применяемое там современное оборудование предоставляет возможность существенно экономить энергоносители, да и саму краску за счет применения инновационных ресурсосберегающих технологий.

Возможность правильного расчета количества используемой порошковой краски и ее стоимости — это один из очень важных показателей характеристики покрасочного оборудования. Во многом, данный показатель определяет конкурентоспособность производства, наряду с качеством получаемых покрытий, отвечающих существующим стандартам качества.

Также расчет порошковой краски

и себестоимость самого процесса окрашивания зависит от таких факторов, как программа окрашивания, тип окрашиваемых поверхностей (площадь, масса, форма), используемая краска, а также тип используемого оборудования. Следует сказать, что добиться минимальной себестоимости технологического процесса можно только при использовании высокотехнологичного оборудования, на автоматизированных окрасочных линиях. Кроме того, на данных линиях имеется еще один фактор, влияющий на производительность — рациональная загрузка изделий, что позволяет увеличить их количество для одновременного окрашивания.

При проведении теоретических расчетов себестоимости процесса порошковой окраски на автоматизированных линиях окраски становится ясно, что рентабельность использования такого оборудования очень высокая, а стоимость окрашивания одного квадратного метра низкая. При проведении расчетов принимались во внимание следующие факторы:

1. Порошковая краска.
2. Энергоносители — природный газ или электроэнергия.
3. Химические реагенты.
4. Оплата сотрудникам.

Таким образом, проведенные расчеты показали, что цена окрашивания одного квадратного метра составляет 0,5-1,0 у.е. И это во многом зависит от того, какая цена используемой краски.

Данный расчет порошковой краски

включает наиболее распространенные статьи расходов на участках порошковой покраски , причем, на реально работающих производствах. И из него наглядно видно, насколько выгодно вкладывать средства для приобретения оборудования для нанесения порошковой краски. Использование автоматических линий порошкового окрашивания предоставляет хорошую возможность предоставлять покрасочные услуги, спрос на которые с каждым годом увеличивается, а себестоимость снижается. Такие расчеты наглядно показывают экономичность использования порошковой краски перед жидкими лакокрасочными материалами.

Можно привести еще один вариант расчета. Так, за окраску одного квадратного метра в крупных городах просят 3-5$, в регионах — до 8$. Себестоимость окраски, как мы выяснили, меньше 2$. Стоимость одного килограмма порошковой краски в среднем — 5$, а на окраску квадратного метра уходит 80-200 граммов порошка. И если взять расход по минимуму, то после расчетов видно, что, затратив на краску 5$, можно получить минимум 15. И если даже вычесть расходы на энергоносители, оплату труда и прочие, рентабельность все равно высокая.

Экономическую выгоду использования порошковых красок сразу же оценили не только крупные производственные предприятия, но и более мелкие компании, и даже частные предприниматели. И если еще буквально несколько лет назад приобрести такое оборудование могли только крупные организации, в силу его высокой стоимости, то сегодня оно стало более доступным как по цене, так и по возможности выбора.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

• печь для полимеризации (сушки);
• источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
• распылитель порошковой краски (пистолет);
• ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

• профильная труба;
• негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
• листовой металл (можно заказать по размерам);
• тангенциальный вентилятор;
• ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

1. Сварите из профиля каркас.
2. Заложите в него утеплитель.
3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Расчет краски для стен

1. Вычисляем периметр помещения . Для этого суммируем длину его стен. Например: Р=3+3+4+4=14 м.
2. Считаем площадь стен . Для этого высоту умножаем на периметр. Допустим, высота стен — 2,5 м. Тогда S=2,5×14=35 м2.
3. Из общей площади вычитаем площадь окон и дверей . Для этого меряем ширину и высоту проемов и считаем их площадь.
4. Узнаем расход краски . Зная площадь и нормативный показатель расхода, который указывается на таре (актуален для нанесения в 1 слой), вычисляем необходимое количество краски.

Обрабатываемая поверхность

От фактуры и вида окрашиваемой поверхности также в значительной мере зависит расчёт расхода краски. При нанесении лакокрасочного состава по декоративной штукатурке или бетонной основе этот показатель может возрасти в разы по сравнению с гладкой плотной поверхностью: листовой сталью, оцинковкой и т.д.

Примерный показатель расхода «универсальной» (усреднённой) краски для различных обрабатываемых оснований в г/кв.м.:

• Листовой металл – 200 – 250.
• Фанера, ДВП, ДСП – 300 – 350.
• Бетон, штукатурка, древесина – 350 – 400.
• Шифер, брёвна, кирпич – 400-450 и выше.

Окраска кирпичной стены Чтобы уменьшить пористость поверхности, используются самые разные способы. Несущее основание покрывают грунтовочными составами, деревянные конструкции – олифой, предварительно шлифуя их.

Грунт-составы заполняют мелкие поры и микротрещины на поверхности окрашиваемых стен. Тем самым уменьшается впитываемость краски и сокращаются «нецелевые траты» лакокрасочного состава.

Расход краски для разной поверхности

• Шлифованное дерево — 1 л на 14-16 м2.
• Свежее дерево — 1 л на 8-10 м2.
• Металл — 1 л на 14-16 м2.
• Обои под покраску — 1 л на 10 м2.
• Свежая штукатурка — 1 л на 12-15 м2.
• Загрунтованная штукатурка — 1 л на 15-17 м2.

Помните, что при покраске дерева дополнительно потребуется антисептик . Также учитывайте, что отечественные производители указывают расход краски не в литрах, а в г/м2, а литр и килограмм краски — это разные вещи. Перед покрасочными работами всегда изучайте упаковку производителя.

1. Производство порошковой краски

2. Технология порошкового окрашивания

2.1. Оборудование для порошковой краски

2.2. Температура порошковой краски

2.3. Расход порошковой краски

3. Преимущества технологии порошкового окрашивания

Современная порошковая краска

— мелкодисперсный порошковый полимерный материал, в состав которого входят полимерные смолы, отвердители, красящие пигменты. На рынке представлен широкий ассортимент цветов и оттенков, в том числе металлики — под золото, серебро, медь, алюминий. Возможно создание различных эффектов — антик, хамелеон, перламутр.

Производство порошковой краски

Технология изготовления включает несколько взаимосвязанных этапов.

• Проверка исходного сырья — визуальный осмотр, сверка маркировки с реальным содержимым.
• Дозировка компонентов с последующей передачей на смешивание.
• Смешивание — осуществляется в миксере, оборудованном системой охлаждения.
• Расплавление смеси при температурах 110-130°C и её перемешивание до состояния однородной жидкости — происходит в экструдере.
• Формирование из расплава ленты толщиной 1,5 мм.
• Измельчение ленты на дробилке в два этапа с отбраковкой частиц, фракция которых не соответствует нормативной.
• Многоуровневая проверка на качество.
• Фасовка.

Этот материал обычно используется крупными предприятиями, поэтому пакуется в крупную тару — до 600 кг.

Технология порошкового окрашивания

Подготовительные работы к нанесению состава на изделие включают — очистку поверхности от старой краски и других загрязнений, обезжиривание и сушку. Все элементы, которые не подлежат окрашиванию, необходимо защитить.

Оборудование для порошковой краски

Процесс окрашивания осуществляется в специальной камере с помощью электростатического инструмента. После этого этапа цветной слой держится на изделии очень слабо — его легко сдуть или стереть.

Температура порошковой краски

Для создания прочного, однородного, долговечного покрытия окрашенное изделие помещают в камеру полимеризации, которая представляет собой печь с температурой нагрева примерно до +200°C. При такой высокой температуре порошок оплавляется с образованием твёрдой плёнки, имеющей качественное сцепление с основой. После обработки в камере полимеризации изделие должно остыть. Набор прочности декоративного слоя осуществляется в течение суток.

Расход порошковой краски

Норма расхода красителя зависит от многих факторов — его удельного веса, толщины наносимой плёнки, формы изделия. На эту величину также оказывает влияние уровень мастерства маляра. В среднем для создания декоративно-защитного покрытия толщиной 80 мкм на 1 м 2 понадобится 100 граммов материала.

Выбираем краску

После того, как мы подготовили оборудование, наступает самый ответственный момент — выбор краски. Сегодня существует огромное количество видов, марок и цветов порошковых красителей. Необходимо разобраться, какой материал нужен именно нам. При окраске дисков своими руками используют следующие виды красок:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• полиуретановые;
• силиконовые.

Эпоксидные краски устойчивы к щелочи и кислотам. Антикоррозийными принято считать полиэфирные. Полиуретановые — стойкие к абразивным веществам и растворителям. Силиконовые — выдерживают даже самые высокие температуры.

Самые известные производители красок: Pulverit, Infralit, П-ЭП 45, Bichon, ТФК, Beckers, Радар, Inver, Flycoat. C помощью продукции этих фирм можно создать совершенно уникальный дизайн дисков своими руками. Есть возможность не только выбрать цвет, но и изменить фактуру дисков: от матовой до глянцевой.

С помощью некоторых видов красок возможно изменения структуры покрытия своими руками. Шагрень, муар, антик и другие виды фактурных красок имеются в продаже. Гамма цветов определяется стандартом RAL.

Порошковая покраска дисков в домашних условиях предусматривает наличие специальной одежды.