Ее применяют для покрытия сельскохозяйственного инвентаря и оборудования, металлических входных дверей, элементов фасада здания, а также других изделий, которые подвергаются постоянному влиянию атмосферных осадков.
Состав
Полиэфирный лкм изготавливают смешением составляющих и их дальнейшей гомогенизации в специальном двухшнековом экструдере под действием высоких температур. Далее сплав подвергают охлаждению, затем он измельчается и просеивается. Благодаря этому смесь становится однородной. В составе таких структур имеется пленкообразующая смола, отвердитель, разные пигменты и добавки.
Роль наполнителей и пигментов заключается в улучшении свойств состава и покрываемой поверхности. Например, добавляя их в разных пропорциях можно регулировать свойства состава по электризуемости, стойкости к температурным колебаниям, электрической проводности, прочности и т.п.
Заметка: Если как наполнитель используется металлический порошок, то можно создать имитированную металлическую поверхность.
Без использования таких веществ, как пигмент, наполнители, покрываемая поверхность будет прозрачной.
Входящие в состав пластификаторы отражают физико-механические характеристики материала. От них зависит температура и время образования пленки. Они не должны ни в коем случае нарушать агрегатные свойства полимеров, влиять на ухудшение технологических характеристик, вмешиваться в процесс образования пленки.
С помощью применения модифицирующих веществ также улучшаются свойства материала. Однако широко распространена физическая модификация благодаря разным добавкам пленкообразователям. С использованием модификаторов можно изменять характеристики и с технологической стороны, а именно свойства вязкости сплава, показатели сыпучести и т.п.
Адсорбенты нужны для термоактивных пленкообразующих лкм. Чтобы ускорить процесс используются соответствующие ускорители. Их активация производится при достижении высоких температур, когда начинает запускаться отвердительный процесс после того, как пленкообразователь расплавляется и формируется жидкая пленка.
Система отверждения это самый значимый компонент термоактивной краски. От нее зависит помимо стабильности и условий отверждения еще и эксплуатационные качества покрытия.
С помощью добавок добиваются повышения атмосферной стойкости материала. Они снижают фотодеструкцию полимеров под действием ультрафиолетовых лучей. Сюда же входит и стойкость к температурным колебаниям, сыпучие качества состава и т.п.
Антикоррозионные покрытия
развернуть
Алкидные однокомпонентные покрытия PRIMALKYD®
PRIMALKYD Fast Primer
PRIMALKYD ZP 488 LT
PRIMALKYD ZPU
PRIMALKYD ZPU ZHT
PRIMALKYD ZP 75 LT
PRIMALKYD ZP 80 LT
PRIMALKYD Hammer
PRIMALKYD® Hammer Top
PRIMALKYD H TOP 75
PRIMALKYD ZP 75 LT металлик
Сертификаты и заключения об испытаниях
Полиуретановые двухкомпонентные покрытия PRIMATAN®
PRIMATAN TOP 55
PRIMATAN TOP 75
PRIMATAN TOP 90
PRIMATAN SP 55
PRIMATAN Soft
PRIMATAN TOP 90 LT
PRIMATAN SP
PRIMATAN SP 75
PRIMATAN Accelerator
Сертификаты и заключения об испытаниях
Эпоксидные двухкомпонентные покрытия PRIMAPOX®
PRIMAPOX Metalcoat MRS
PRIMAPOX Metallbase ZP 80 LT
PRIMAPOX LG Microzinc
PRIMAPOX OGT
PRIMAPOX Metallbase ZP 70 LT
PRIMAPOX Rapid Primer
PRIMAPOX ST-LT
PrimaTek InnoPipe Epoxy Primer
PrimaTek InnoPipe ER
PRIMAPOX Metallbase ZP 70 LT ZHT
PRIMAPOX Metallbase ZP 80
PrimaTek InnoPipe 100
PRIMAPOX Refit
Сертификаты и заключения об испытаниях
Покрытия для технологии Coil Coating (койл-коутинг) PRIMACOIL®
PRIMACOIL PT (Polyester Top)
PRIMACOIL PP (Polyester Primer)
PRIMACOIL EP (Epoxy Protect)
PRIMACOIL EB (Epoxy Backing)
Сертификаты и заключения об испытаниях
Покрытия PRIMACOR®
PRIMAСОR SB A Microzinc Lite
PRIMACOR SB CV
PRIMAСOR SB A Microzinc
PRIMAСOR SB 500
PRIMAСОR AК-700 по металлу
PRIMAСОR AК-700 по бетону
PRIMACOR WB Primer
PRIMACOR WB PRIMER HD
PRIMACOR WB HD
ВЛ – 023 (Грунтовка фосфатирующая по ГОСТ 12707-77)
Сертификаты и заключения об испытаниях
Прочие ЛКМ
Разбавитель BFG 270
Разбавитель BFG 271 LT
Разбавитель BFG 271 AS
Разбавитель PrimaRoad Thinner
Разбавитель FGM 631 LT
Разбавитель JFG 253 LT
Разбавитель JFG 253 G
Разбавитель JFG 253 S LT
ThermaTek 600
Сертификаты и заключения об испытаниях
Подробности
Виды
Сейчас широкое применение получила порошковая краска, имеющая в своем составе пленкообразующие отвердители, которые бывают двух типов:
- Полиэфирного;
- Эпоксидно — полиэфирного.
В составе первого типа присутствует наличие порошкообразной смеси с высокой дисперсностью, состоящего из добавок, пигментов и полиэфиров. Стоит заметить, что растворителя и эпоксидных смол в составе этого вида нет эпоксидной смолы и разжижителя.
Малотоксичны, могут использоваться при окрашивании спортивного оборудования, деталей автомобилей и т.п. Разрабатываются специально для металлических элементов, на которые регулярно воздействуют атмосферные явления, такие как осадки и температурные колебания.
Способов нанесения два: электростатический и трибостатический.
К преимуществам можно отнести химическую стойкость, быстрое высыхание, укрывистость.
Читайте также:
Порошок имеет однородную структуру, потому, что охлажденный расплав подвергается измельчению и просеиванию. Помимо металлических конструкций эта краска может использоваться и для покрытия пластиковых и деревянных. Краска безопасная с хорошими защитными свойствами, также она имеет экономичный расход.
Особенностью данного материала является его декоративность, широкая цветовая палитра, стойко переносит химические средства, хорошая плотность нанесения, обладание хорошей адгезией.
Эпоксидные полиэфирные лкм состоят из смолы, отвердительных материалов, наполнителей и пигментов. Большую часть занимают смолы, где процентов от пятидесяти до семидесяти. Этот материал выпускается для внутренних работ.
Заметка: ЛМК еще носят название гибридных.
Уникальные свойства порошковых эмалей заключаются в ударопрочности, упругости, устойчивости к разного рода растворяющих веществ, а также хорошей растекающейся способностью.
Применяется для покраски металлических поверхностей бытовой техники и электрических приборов, автомобильных деталей и т.д
Такой состав служит отличной защитой от коррозийных образований, стойко переносит температурные колебания температур и не теряет своей яркости.
Эпоксидные краски считаются универсальными. Ее можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Они отлично сочетают в себе физико-механические и электроизоляционные качества. Отличаются хорошей адгезией, обладают стойкостью к воздействию химическими веществами. Стойки к действию щелочи, топлива, масла, воды. Поэтому могут применяться для защиты трубопровода внутри и снаружи.
Способы нанесения
Может наноситься двумя способами: электростатическим распылением или трибостатическим распылением.
Важно: Работая с такими составами необходимо соблюдать работать в средствах защиты и быть предельно осторожными.
Этапы покраски:
-
Подготовительная часть. Покрываемая поверхность чистится от старого покрытия, различных образований и дефектов;
- Затем поверхность необходимо обработать грунтовочной смесью; После наносят порошок любым способом;
- Затем покрытие полимеризуется, т.е. крашеную поверхность подвергают высоким температурам, которая подбирается в зависимости от красящего состава. При нагревании порошкообразная смесь начинает плавиться, превращаясь в очень прочную однородную поверхность.
Подготовительная часть. Покрываемая поверхность чистится от старого покрытия, различных образований и дефектов;Наливные полы
развернуть
-
Читайте также:
Полиуретановые покрытия PRIMAFLOOR®
PRIMAFLOOR PR 21
PRIMAFLOOR PR 11
PRIMAFLOOR PR 20 эмаль
PRIMAFLOOR PR 20 шпатлевка
PRIMAFLOOR PR 20 DUO
PRIMAFLOOR TOP M
Сертификаты и заключения об испытаниях
Эпоксидные покрытия PRIMAFLOOR®
PRIMAFLOOR PR 13
PRIMAFLOOR PR 30
PRIMAFLOOR PR 31
PRIMAFLOOR PR 12
Сертификаты и заключения об испытаниях
Полиэфирная эмаль
Полиэфирная эмаль
Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, а именно к получению эмалей горячей сушки для окраски рулонного металла, а также строительных конструкций, автомобилей и различных приборов. Полиэфирная эмаль включает пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент. В качестве пленкообразователя полиэфирная эмаль содержит 40%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак SH973S1E5-40» с молекулярной массой 20 000, гидроксильным числом 5-10 мгКОН/гр, кислотным числом 8-10 мгКОН/гр и температурой стеклования 65°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN865S2-75» с молекулярной массой 4 500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3-7 мгКОН/гр и температурой стеклования — 17°С, в качестве катализаторов отверждения — 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя — метилированную меламино-формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь толуола и Н-бутилового спирта, в качестве пигментов содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, фосфат цинка и оксид алюминия, кроме того, дополнительно содержит матирующие добавки — аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц (5,3-6,3 μм) и содержанием SiO2 (в сухом веществе) — 99%, двуокись кремния — аэросил и органическую модификацию монтмориллонита на основе магнезиального слоистого силиката «Бентоне-38» и растекатель — 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1 «Urad DD27» при определенном соотношении компонентов. Время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С предлагаемой полиэфирной эмали составляет 65-72 с, а стойкость пленки к действию метилэтилкетона — 140-160. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области получения лакокрасочных материалов, а именно к получению эмалей горячей сушки для окраски рулонного металла, а также строительных конструкций, автомобилей и различных приборов.
Известна полиэфирная эмаль по авторскому свидетельству № 567326, МПК С 09 D 3/48, содержащая, вес. %:
Пленкообразователь:
| Насыщенная полиэфирная смола | |
| на основе диметилтерефталата, | |
| адипиновой кислоты, этиленгликоля, | |
| диэтиленгликоля, триметилолпропана | |
| в соотношении, вес.% 33:27:20:10:10 | 25 |
| Диглицидный эфир высших дикарбоновых кислот | 0-5 |
| Катализатор отверждения: | |
| Пара-толуолсульфокислота | 0,07 |
| Отвердитель: | |
| Меламино-формальдегидная смола | 2,5 |
Органический растворитель:
-
Читайте также:
| Циклогексанон | 31,5-36,5 |
| Изофорон | 6 |
| Бутиловый спирт | 4,93-5,0 |
Пигменты:
| Двуокись титана | 20 |
Наполнитель:
| Микротальк | 5 |
Недостатками известной полиэфирной эмали являются длительное время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С (90 с) и низкая стойкость пленки к действию метилэтилкетона (100).
Задачей изобретения является создание полиэфирной эмали с небольшим временем высыхания при пиковой температуре металла и высокой стойкостью пленки к действию метилэтилкетона при сохранении остальных показателей на том же уровне.
Поставленная задача решается за счет того, что полиэфирная эмаль, включающая пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент, в качестве пленкообразователя содержит 40%-ный раствор высокомолекулярной полиэфирной смолы в смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак SH 973S1E5-40» с молекулярной массой 20000, гидроксильным числом 5-10 мг/КОН/гр, кислотным числом 8-10 мгКОН/гр и температурой стеклования 65°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3-7 мгКОН/гр и температурой стеклования -17°С, в качестве катализаторов отверждения — 40%-ный раствор паратолуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя — метилированную меламино-формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь сольвента и Н-бутилового спирта в качестве пигмента содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, кроме того, дополнительно содержит матирующую добавку — аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц (5,3-6,3 μм) и содержанием SiO2(в сухом веществе) — 99%, двуокись кремния — аэросил и органическую модификацию монтмориллонита на основе магнезиального слоистого силиката «Бентоне — 38» и 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н- бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| 40%-ный раствор высокомолекулярной | |
| полиэфирной смолы в смеси сольвента | |
| и эфира двухосновной кислоты | |
| «Уралак SH 973S1E5-40» | |
| с молекулярной массой 20000, | |
| гидроксильным числом 5-10 мгКОН/гр, | |
| кислотным числом 8-10 мгКОН/гр | |
| и температурой стеклования 65°С | 40-50 |
| 75%-ный раствор насыщенной | |
| полиэфирной смолы в | |
| сольвенте «Уралак SN 865S2-75» | |
| с молекулярной массой 4500, | |
| гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, | |
| кислотным числом 3-7 | 3-7 |
| мгКОН/гр и температурой стеклования -17°С | 3-7 |
| 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в | |
| изопропаноле | 0,30-0,50 |
| 30% — ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты | |
| в ксилоле | 1,0-1,5 |
| Метилированная меламино-формальдегидная смола | 3,0-5,0 |
| Толуол | 9,0-27,0 |
| Н-бутиловый спирт | 3,0-9,0 |
| Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» | |
| с размером частиц (5,3-6,3 μм) | |
| и содержанием SiO2(в сухом веществе) — 99% | 0,3-0,5 |
| Двуокись кремния — аэросил | 0,25-0,50 |
| Органическая модификация монтмориллонита | |
| на основе магнезиального слоистого силиката | |
| «Бентоне-38» | 0,5-2,1 |
| Диоксид титана, стабилизированный | |
| оксидами алюминия и циркония | 1,0-2,2 |
| Фосфат цинка | 3,0-7,5 |
| Оксид алюминия | 3,0-7,5 |
| 75%-ный раствор акрилового полимера | |
| в смеси сольвента и H- бутилового спирта | |
| в отношении 4:1, «Urad DD27» | 0,3-0,5 |
В композиции эмали в качестве пленкообразователя используется 40%-ный раствор высокомолекулярной полиэфирной смолы в смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак 973 S1E5-40» с молекулярной массой 200,00, гидроксильным числом 5-10 мгКОН/гр, кислотным числом 8-10 мгКОН/гр и температурой стеклования 65°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте — «Уралак SN 865 S2-75» с молекулярной массой 4 500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3-7 мгКОН/гр и температурой стеклования -17°С.
В качестве катализаторов отверждения композиция содержит:
— 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле — «Кислотный катализатор K-CURE 1040» и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле — «Блокированный катализатор NACURE 1419».
В качестве отвердителя используется метилированная меламино-формальдегидная смола — «CYMEL+303 смола».
В качестве органического растворителя используется смесь толуола (ГОСТ 5789) и Н-бутилового спирта (ТУ 64-5-65-80).
В качестве матирующей добавки используется аморфный силикагель — «Силоид ЕД — 3» с размером частиц (5,3·6,3 μм) и содержанием SiO2 (в сухом веществе) — 99%, двуокись кремния — аэросил и органическая модификация монтмориллонита на основе магнезиального слоистого силиката «Бентоне — 38»
«Бентоне — 38» представляет собой специальную органическую модификацию монтмориллонита и является чрезвычайно активной реологической присадкой.
Физико-химические характеристики
Состав магнезиального слоистого силиката
| Цвет | Кремово — белый |
| Товарная | |
| форма | Тонкодисперсный порошок |
| Влажность | Не более 3% |
| Плотность | 1,7 г/см3 |
Активаторами для оптимального перевода в удобную для переработки форму, то есть для полной эффективности «Бентоне — 38» являются метанол/вода (95/5), пропиленкарбонат, пропиленкарбонат/вода (95/5), этанол/вода (95/5), ацетон/вода (95/5).
В качестве пигментов используется диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония — «TRONOX R-KB-6». Представляет собой тонкоизмельченный рутиловый пигмент, обладающий хорошими оптическими свойствами, хорошей дисперсностью, устойчивостью к воздействию света и погодных условий, фосфат цинка по ТУ 2329-002-12588040-95 и оксид алюминия — «Прокаль» по ТУ 1711-040-00196368-98.
В качестве растекателя эмаль содержит «Urad DD 27» — 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1. «Urad DD27» представляет собой акриловый полимер, который предотвращает появление всех типов поверхностных дефектов.
Композиция готовится по следующей технологии.
В диссольвер без обогрева загружают органический растворитель, пленкообразователь, матирующую добавку, пигмент, растекатель, отвердитель и катализатор отверждения и перемешивают 1,5-2 часа.
Полученную композицию диспергируют в бисерной мельнице. В таблице 1 приведены примеры выполнения компонентного состава полиэфирной эмали.
Готовая эмаль наносится на рулонный электролитически оцинкованный металл валковым методом для получения защитно-декоративного покрытия.
Испытания свойств полиэфирной эмали и покрытия из нее проводятся по стандартным методикам.
Стойкость пленки к действию метилэтилкетона по ЕССАТ 11 определяется количеством возвратно-поступательных движений (одно движение вперед-назад) по лакокрасочному покрытию тампоном, смоченным метилэтилкетоном, с усилием в диапазоне 0,04 МПа и со скоростью 1 с на одно двойное движение. Длина одного движения должна быть в 5 раз больше длины контактной области тампона с покрытием.
Время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С, стойкость пленки к действию метилэтилкетона эмали по прототипу определены дополнительно.
Полученные результаты испытаний предлагаемой эмали по примерам и по прототипу приведены в таблице 2.
Из таблицы 2 видно, что время высыхания при пиковой температуре металла до 249°С предлагаемой полиэфирчой эмали составляет 65-72 с, а стойкость пленки к действию метилэтилкетона — 140-160.
| Таблица №1 | |||||||||||||
| Прототип | По примерам, мас.ч. | ||||||||||||
| Наименование компонентов | Мас.% | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Пленкообразователь | |||||||||||||
| 40%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак SN 973 SI E5-40» с молекулярной массой 20 000, гидроксильным числом 5-10 мг/КОН/гр, кислотным числом 8-10 мгКОН/гр и температурой стеклования 65°С | — | 39 | 40 | 43 | 45 | 47 | 50 | 49 | 41 | 42 | 43 | 50 | 52 |
| 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте — «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/гр, кислотным числом 3 — 7 мгКОН/гр и температурой стеклования -17°С | — | 8 | 7 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | 6 | 7 | 7 | 3 | 2 |
| Насыщенная полиэфирная смола на основе диметилтерефталата, адипиновой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля, триметил-олпропана в соотношении, вес.% 33:27:20:10:10 | 25 | ||||||||||||
| Диглицидный эфир высших дикарбоновых кислот | 0-5 | ||||||||||||
| Катализатор отверждения: | |||||||||||||
| Паратолуолсульфокислота | 0,07 | ||||||||||||
| 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле «Кислотный катализатор K-CURE 1040» | — | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
| 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислогы в ксилоле «Блокированный катализатор NACURE 1419» | — | 1,6 | 1,5 | 1,4 | 1,0 | 1,3 | 1,2 | 1,0 | 1,0 | 1,4 | 1,4 | 1,0 | 0,9 |
| продолжение таблицы №1 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Отвердитель: | |||||||||||||
| Меламино-формальдегидная смола | 2,5 | ||||||||||||
| Метилированная меламино-формальдегидная смола — «CYMEL+303 смола» | — | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 3,1 | 3,3 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,3 |
| Органический растворитель: | |||||||||||||
| Циклогексанон | 31,5-36,5 | ||||||||||||
| Изофорон | 6 | ||||||||||||
| Бутиловый спирт | 4,93-5,0 | ||||||||||||
| Толуол | 6,0 | 9,0 | 12,0 | 15,0 | 21,0 | 24,0 | 12,0 | 18,0 | 18,0 | 24,0 | 27,0 | 30,0 | |
| Н-бутиловый спирт | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 8,0 | 3,0 | 6,0 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | 10,0 | |
| Матирующая добавка: | |||||||||||||
| Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц (5,3-6,3 μM) и содержанием SiO2 (в сухом веществе) — 99% | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | |
| Двуокись кремния — аэросил | 0,20 | 0,25 | 0,35 | 0,30 | 0,40 | 0,45 | 0,45 | 0,50 | 0,50 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | |
| Органическая модификация монтмориллонита на основе магнезиального слоистого силиката «Бентоне-38» | 0,4 | 0,5 | 2,0 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,2 |
| продолжение таблицы №1 | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Пигмент: | |||||||||||||
| Диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония «TRONOX R — KB — 6» | 0,9 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 1,8 | 1,9 | 1,4 | 2,0 | 2,2 | 2,3 | |
| Двуокись титана | 20 | ||||||||||||
| Фосфат цинка | — | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 7,0 | 7,5 | 4,0 | 7,0 | 6,0 | 4,0 | 7,0 | 7,5 | 7,6 |
| Оксид алюминия «Прокаль» | — | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 4,0 | 7,5 | 7,6 |
| Наполнитель | |||||||||||||
| Микротальк | 5 | ||||||||||||
| Растекатель | |||||||||||||
| 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27» | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
Полиэфирная эмаль, включающая пленкообразователь, катализатор отверждения, отвердитель, органический растворитель, пигмент, отличающаяся тем, что в качестве пленкообразователя содержит 40%-ный раствор высокомолекулярной полиэфирной смолы в смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак SH973S1E5-40» с молекулярной массой 20000, гидроксильным числом 5-10 мгКОН/г, кислотным числом 8-10 мгКОН/г и температурой стеклования 65°С и 75%-ный раствор насыщенной полиэфирной смолы в сольвенте «Уралак SN865S2-75» с молекулярной массой 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования — 17°С, в качестве катализатора отверждения 40%-ный раствор пара-толуиленсульфокислоты в изопропаноле и 30%-ный раствор динонилмононафталенсульфокислоты в ксилоле, в качестве отвердителя — метилированную меламино — формальдегидную смолу, в качестве органического растворителя содержит смесь толуола и Н-бутилового спирта, в качестве пигментов содержит диоксид титана, стабилизированный оксидами алюминия и циркония, фосфат цинка и оксид алюминия, кроме того, дополнительно содержит матирующую добавку — аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц (5,3-6,3 мкм), и содержанием SiO2 (в сухом веществе) — 99%, двуокись кремния — аэросил и органическую модификацию монтмориллонита на основе магнезиального слоистого силиката «Бентоне-38» и растекатель 75%-ный раствор акрилового полимера в смеси сольвента и Н-бутилового спирта в отношении 4:1 «Urad DD27», при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
| 40%-ный Раствор высокомолекулярной полиэфирной смолы в | |
| смеси сольвента и эфира двухосновной кислоты «Уралак SH | |
| 973S1E5-40» с молекулярной массой 20000, гидроксильным | |
| числом 5-10 мгКОН/г, кислотным числом 8-10 мгКОН/г и | |
| температурой стеклования 65°С | 40-50 |
| 75%-ный Раствор насыщенной полиэфирной смолы в | |
| сольвенте «Уралак SN 865S2-75» с молекулярной массой | |
| 4500, гидроксильным числом 15-30 мгКОН/г, кислотным | |
| числом 3-7 мгКОН/г и температурой стеклования — 17°С | 3-7 |
| 40%-ный Раствор пара-толуиленсульфокислоты | |
| в изопропаноле | 0,30-0,50 |
| 30%-ный Раствор динонилмононафталенсульфокислоты | |
| в ксилоле | 1,0-1,5 |
| Метилированная меламино-формальдегидная смола | 3,0-5,0 |
| Толуол | 9,0-27,0 |
| Н-бутиловый спирт | 3,0-9,0 |
| Аморфный силикагель «Силоид ЕД-3» с размером частиц | |
| (5,3-6,3 мкм) и содержанием SiO2 (в сухом веществе) — 99% | 0,3-0,5 |
| Двуокись кремния-аэросил | 0,25-0,50 |
| Органическая модификация монтмориллонита на основе | |
| магнезиального слоистого силиката «Бентоне-38» | 0,5-2,1 |
| Диоксид титана, стабилизированный оксидами | |
| алюминия и циркония | 1,0-2,2 |
| Фосфат цинка | 3,0-7,5 |
| Оксид алюминия | 3,0-7,5 |
| 75%-ный Раствор акрилового полимера в смеси сольвента | |
| и Н-бутилового спирта в отношении 4:1, «Urad DD27» | 0,3-0,5 |
Декоративные покрытия
развернуть
Воднодисперсионные краски MALYAR®
MALYAR краска ВД для садовых деревьев
MALYAR краска ВД ЕВРОФАСАД
MALYAR краска ВД СТРОИТЕЛЬНАЯ
MALYAR краска ВД влагостойкая
MALYAR краска ВД для потолка СТРОИТЕЛЬНАЯ
MALYAR краска ВД для потолка
MALYAR краска ВД ИНТЕРЬЕРНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ
MALYAR краска ВД интерьерная
MALYAR краска ВД моющаяся
MALYAR краска ВД текстурная «Шагрень»
MALYAR краска ВД текстурная
MALYAR краска ВД ФАСАДНАЯ коттеджная
MALYAR краска ВД ФАСАДНАЯ силикатная
Сертификаты и заключения об испытаниях
Антисептики MALYAR®
MALYAR антисептик для наружных работ концентрированный
MALYAR антисептик для наружных работ по дереву универсальный
Сертификаты и заключения об испытаниях
Органоразбавляемые краски MALYAR®
Эмаль алкидная БЕТОПОЛ для бетонных полов
MALYAR эмаль алкидная глянцевая быстросохнущая
Сертификаты и заключения об испытаниях
Грунтовки MALYAR®
MALYAR грунтовка АДГЕЗИОННАЯ бетон-контакт
MALYAR грунтовка АДГЕЗИОННАЯ бетон-контакт(Белая)
MALYAR грунтовка ВЛАГОЗАЩИТНАЯ концентрат 1:7
MALYAR грунтовка ПРОПИТОЧНАЯ
MALYAR грунтовка ВД ПРОПИТОЧНАЯ силикатная
MALYAR грунтовка ВД СТРОИТЕЛЬНАЯ бетон-контакт
MALYAR грунтовка ВД СТРОИТЕЛЬНАЯ концентрат 1:5
MALYAR грунтовка ВД СТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТОЧНАЯ
Виды термостойких эмалей
Термостойкие эмали делят на 2 группы по цвету:
- серебристые;
- цветные.
Классификация связана не с декоративными, а с эксплуатационными качествами лакокрасочного покрытия. Дело в том, что для придания серебристого цвета в состав ЛКМ вводят алюминиевую пудру. Она участвует в формировании защитного слоя, влияет на его прочность, степень перетира, а также укрывистость.
От используемого пигмента зависит и термостойкость. Наивысшие ее показатели — у серебристых, черных, зеленых и кирпично-красных красок.
