Глиняная штукатурка (как правильно штукатурить стены глиной) своими руками

Глиняная штукатурка – древнейший отделочный материал, применявшийся человеком уже тысячи лет назад. Сегодня, несмотря на наличие на рынке стройматериалов огромного ассортимента готовых штукатурных смесей, глина не потеряла своей актуальности. Многие люди обращаются к данному материалу из-за его доступности и экологической чистоты

Виды штукатурок на основе глины

Штукатурки на основе глины по происхождению материала могут быть следующих разновидностей:

1. Мономинеральные — состав формируется при разложении одного типа минералов. Глины могут быть каолиновые, галлуазитовые, образовавшиеся после разложения шпата и т.д.
2. Полиминеральные глины сформированы из разных компонентов, помимо каолина, в состав входят другие минеральные вещества. Добавки влияют на оттенок глиняной массы. В качестве примесей в соединении часто присутствуют мелкие частицы горных пород либо минералов, органические компоненты. Химический состав глины влияет на технологические свойства материала.

По цветовой гамме глины могут быть следующих видов:

• синие;
• белые;
• красные;
• серые;
• желтые;
• черные.

Для придания другого оттенка глиняному раствору можно использовать сухой колер, который добавляется в разводимую строительную смесь.

Глиняный состав не отличается необходимой прочностью, поэтому применяется только для внутренней отделки после нанесения сверху известково-гипсового либо известкового раствора. Для увеличения прочности смесь готовится с добавлением извести, цемента или гипса.

В зависимости от разновидности комбинированного связующего вещества глиняная масса подразделяется на следующие виды:

1. Глиняно-известковый раствор готовят из разбавленной глины (1 часть), известкового теста (0,4 части), песка (3-6 частей). Компоненты перемешиваются для создания жидкого раствора. Состав подходит для обработки поверхностей из древесины, бетона.
2. Гипсово-глиняные смеси. Гипс, глина и известковый раствор перемешиваются перед нанесением на поверхности. Работы выполняются оперативно, т.к. состав быстро высыхает. Средство имеет сметанообразную консистенцию, используется для внутренних работ. Штукатурка с добавлением гипса отличается высокими теплоизоляционными параметрами, легко распределяется по поверхностям,
3. Цементно-глиняные составы отличаются прочностью, хорошей степенью сцепления с поверхностью, пластичностью при нанесении. Материал используется для внутренних отделочных работ. Состав оптимален для нанесения на каменные поверхности, бетонную основу, обработки выступающих частей помещения, арок, потолочных перекрытий.
4. Глиняно-акриловые растворы отличаются водостойкими характеристиками, прочностью, долговечностью, простотой в нанесении. Материал может использоваться для декоративной штукатурки, создания авторских дизайнерских решений в помещении. Состав отличается разнообразием цветов, надежным сцеплением с поверхностью, простой декоративной обработкой.

По назначению глина подразделяется на следующие виды:

• стандартная;
• декоративная.

Разновидности отделочных материалов на основе глины отличаются составом наполнителей. Для повышения прочности могут добавляться древесные опилки, измельченная солома, высушенная сосновая хвоя, искусственные гранулы и волокна (пенополистирола, фибры).

По типу наполнителя штукатурка может быть следующих подвидов:

1. Песчаная — глиняный раствор с добавлением просеянного речного песка оптимален для отделки стен из древесины в том случае, когда не потребуется дополнительного теплоизолирования поверхностей. Пропорции глины и песка для штукатурки определяются назначением покрытия (наружное, внутреннее) и требованиями к пластичности массы.
2. Штукатурка на основе глины с древесными опилками используется для оформления наружных и внутренних стеновых панелей. Волокна древесины повышают прочность слоя штукатурки после застывания. Состав из глины с опилками улучшает тепло- и звукоизоляцию помещения. Такой раствор может применяться в качестве декоративного фактурного слоя.
3. Смесь с добавлением соломы, хвои, войлочных волокон становится более пластичной, прочной после застывания. Повышаются теплоизоляционные характеристики глиняного состава. Волокна также выступают в качестве армирующего слоя, увеличивая прочность стеновых панелей и долговечность раствора.
4. Комбинированный глиняный состав с включением песка и волокнистых наполнителей оптимален для отделки фасадов зданий. Раствор из глины и песка с добавлением волокон отличается повышенной прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной влажности в периоды осадков.

Глина и гипсовые вяжущие вещества

Глина — осадочная горная порода, основные свойства которой определяются свойствами мельчайших частиц (менее 0,005 мм) глинистых минералов.

Глинистые частицы обычно имеют пластинчатое строение и хорошо смачиваются водой (гидрофильны). Благодаря большой удельной поверхности этих частиц глина способна поглощать и удерживать большое количество воды (до 20…30 % по массе). При этом она разбухает и переходит в вязкопластичное состояние.

Глиняное тесто при высыхании из-за сближения частиц дает значительную усадку. Чтобы уменьшить усадку и предотвратить растрескивание, в глиняное тесто добавляют крупнозернистые материалы (песок, опилки).

Известно, что при повторном увлажнении глина вновь размягчается, поэтому необходимо предохранять затвердевший глиняный материал от воздействия воды.

Глину в качестве местного вяжущего ранее применяли в сельском строительстве для штукатурных и кладочных растворов.

Благодаря высокой пластичности и способности удерживать воду глину используют в качестве пластифицирующей добавки к цементу в строительных растворах.

В строительстве и промышленности издавна применяют гипсовые вяжущие материалы — строительный гипс, формовочный и высокопрочный, эстрих-гипс.

В строительной практике гипс иногда называют алебастром (от греч. alebastros — белый). Эти минеральные вяжущие воздушного твердения образуются путем тепловой обработки и помола сырья, содержащего дву-водный или безводный сульфат кальция.

Производство. При нагревании природного двуводного гипсового камня происходит частичная его дегидратация, при этом образуется полуводный сульфат кальция р-модификации

Обжиг тонкоизмельченного природного гипса протекает при низких температурах (ПО… 180 °С) в котлах; кристаллизационная вода при этом выделяется в виде водяного пара, поэтому говорят, что гипс «варят» в котле.

Из полуводного гипса CaS04 ■ 0,5Н2О состоят все низкообжиговые гипсовые вяжущие. Прочность при сжатии полу водного гипса невысокая — 2… …25 МПа, плотность — 2600…2750 кг/м3, насыпная плотность -800… 1000 кг/м3; цвет порошка — белый или серый.

Твердение. Порошок гипсового вяжущего, затворенный водой, образует пластичное тесто, которое быстро схватывается и твердеет, при этом полуводный (строительный) гипс присоединяет воду и превращается в двуводный

Реакция гидратации протекает быстро, с выделением теплоты и заканчивается через несколько минут после затворения.

Строительный гипс обладает рядом особенностей: быстро схватывается и твердеет, обладает повышенной водопотребностью и пористостью, в начальный период твердения увеличивается в объеме, обладает низкой водостойкостью, подвержен деформациям ползучести.

Для образования пластичного гипсового теста требуется 50.. .60 %, а для гидратации — 20 % воды от его массы. Для гипса проблема снижения водопотребности и соответственно уменьшения пористости и повышения прочности была решена путем получения гипса термообработкой не на воздухе, а в среде насыщенного пара (в автоклаве при давлении 0,3.. .0,4 МПа) или в растворах солей (СаС12, MgCl2 и др.). В этих условиях образуется другая кристаллическая модификация полуводного гипса -а-гипс, имеющий вопотребность 30…40 %.

Гипс а-модификации называют высокопрочным, так как благодаря пониженной водопотребности он образует при твердении менее пористый и более прочный камень, чем обычный гипс Р-модификации. Из-за трудностей производства высокопрочный гипс не нашел широкого применения в строительстве.

Свойства. По срокам схватывания и твердения гипсовые вяжущие делят на три группы: А — быстротвердеющие (начало схватывания — не ранее 2 мин, конец — не позднее 15 мин), Б -нормальнотвердеющие (начало схватывания — не ранее 6 мин, конец — не позднее 30 мин), В — медленнотвердеющие (начало схватывания — не ранее 20 мин, конец не нормируется).

Замедляют схватывание гипсовых вяжущих введением в гипсовое тесто растворов столярного клея, лигносульфонатов технических (ЛСТ) и других добавок.

Прочность гипсовых вяжущих определяют по результатам испытания образцов-балочек размером 40x40x160 мм из гипсового теста нормальной густоты через 2 ч после изготовления. За это время гидратация и кристаллизация вяжущего завершаются.

По пределу прочности при сжатии и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25. Марку определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе

Для изготовления строительных изделий используют в основном гипсовые вяжущие марок от Г-2 до Г-7.

Плотность затвердевшего гипсового камня низкая (1200… …1500 кг/м3) из-за значительной пористости. Высокая пористость объясняется тем, что для получения пластичного удобоукладываемого теста при затворении гипсовых вяжущих воды берут в два-три раза больше, чем требуется для гидратации полуводного гипса. После затвердевания в гипсовых вяжущих остается значительное количество свободной воды (до 30 % от массы гипса). Такой влажный гипсовый камень характеризуется пониженной прочностью. Для повышения прочности избыток воды удаляют высушиванием гипсовых изделий при температуре не более 70 °С.

Гипсовое вяжущее — одно из немногих вяжущих, расширяющихся при твердении (увеличение в объеме достигает 0,2 %). Способность расширяться позволяет применять гипсовое вяжущее (в отличие от большинства других вяжущих) без заполнителей, не боясь трещинообразования от усадки. Введением в гипсовое тесто органических (опилки, стружки) или минеральных пористых (керамзит, аглопорит) заполнителей можно снизить плотность и стоимость изделий из гипса.

Недостаток гипсовых вяжущих — гигроскопичность, которая вместе с низкой водостойкостью приводит к потере прочности гипсовых изделий во влажных условиях и к коррозии стальной арматуры.

Применение. В штукатурных работах применяют гипсовые вяжущие всех марок, среднего и тонкого помола, нормального и медленного схватывания. Добавка гипсовых вяжущих ускоряет схватывание известково-песчаных paci воров и повышает прочность штукатурного слоя, придает его поверхности гладкость и белизну. Гипсовые вяжущие марок Г-2…Г-7 применяют для изготовления гипсовых деталей и гипсобстонных изделий: панелей для перегородок, листов сухой штукатурки, растворов для внутренней штукатурки и гипсоцементно-пуццолановых вяжущих; марок Г-5…Г-25 тонкого помола с нормальными сроками схватывания — для изготовления форм и моделей фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий (формовочный гипс). Гипсовые вяжущие служат основой для приготовления мастик для приклеивания гипсокартонных листов.

Ангидритовое вяжущее и высокообжиговый гипс — медлен-носхватывающиеся и медленнотвердеющие вяжущие, состоящие из безводного сульфата кальция CaS04 и активизаторов твердения.

Безводный сульфат кальция существует в природе в виде минерала — ангидрита, однако даже в тонкоразмолотом состоянии он не обнаруживает вяжущих свойств.

Ангидритовый цемент получают обжигом природного гипса при 600…700 °С до полной дегидратации, т. е. до образования ангидрита с последующим помолом с добавками минеральных веществ; возможно также использование природного ангидрита, подвергаемого только сушке и размолу. Используют щелочные активизаторы: известь (3…5 %) или основные шлаки (10… 15 %) и растворимые сульфаты: Na2S04, Al2(S04)3, FeS04 и др. (0,5… 1 %). В присутствии указанных добавок ангидрит взаимодействует с водой и приобретает способность схватываться и твердеть. Предел прочности при сжатии у ангидритового цемента составляет 10…20 МПа, начало схватывания наступает не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч.

Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают при обжиге гипсового сырья при температуре 850…900 °С. При этом происходит его частичная диссоциация с образованием СаО, который служит активизатором твердения ангидрита. Тонкоизмельчен-ный порошок и является высокообжиговым гипсом (эстрих-гипсом). Начало схватывания теста из эстрих-гипса наступает не ранее чем через 2 ч, конец схватывания не нормируется.

Благодаря пониженной водопотребности (у эстрих-гипса она составляет 30 ..35 % против 50…60 % у обычного гипса) эстрих-гипс после затвердевания образует более плотный и прочный материал. По прочности при сжатии образцов-кубов различают марки эстрих-гипса 100, 150 и 200. Его применяют для изготовления декоративных и отделочных материалов и изделий, например искусственного мрамора, штукатурных растворов и др.

Перевозят гипсовые вяжущие в мешках или без упаковки, навалом. При этом их защищают от увлажнения и загрязнения. Даже при хранении в сухих условиях гипсовые вяжущие быстро утрачивают активность, так как обладают высокой гигроскопичностью (после трех месяцев хранения потеря активности составляет примерно 30 %).

9.8. Магнезиальные вяжущие

Магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит MgO и каустический доломит MgO + СаСОз) — тонкодисперсные порошки, активной частью которых является оксид магния.

Получают магнезиальные вяжущие умеренным (до 750.. .850 °С) обжигом магнезита (реже — доломита). При этом карбонат магния диссоциирует с образованием оксида магния

MgC03 -» MgO + С02,

а карбонат кальция СаСОэ (в доломите) остается без изменения и является балластной частью вяжущего. Обожженный продукт размалывают.

В каустическом магнезите содержится оксида магния до 85 % по массе и более, тогда как допустимое содержание оксида кальция лимитируется 2.. .5 %.

При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно, проявляя слабые вяжущие свойства. Магнезиальные вяжущие принято затворять раствором хлорида (сульфата) магния или кислот (НС1 или H2S04). В этом случае гидратация протекает значительно быстрее

MgO + H20->Mg(OH)2,

а получаемое после затворения вяжущее именуется цементом Сореля. Кроме того, возможно образование гидрата оксихлорида магния (3MgO • MgCl2 • 6Н20), уплотняющего образующийся материал. Отношение MgCl2: MgO в вяжущем берут обычно по массе -1:2 или 1 : 4.

Сроки схватывания каустического магнезита зависят от температуры обжига и тонкости помола и обычно находятся в пределах: начало — не ранее 20 мин; конец — не позднее 6 ч. Твердение начинается интенсивно, и через 1 сут. вяжущее достигает прочности 10… 15 МПа; через 28 сут. воздушного твердения прочность составляет 30…50 МПа. В жестких смесях прочность может достигать 100 МПа.

У каустического доломита сроки схватывания большие, а прочностные показатели ниже (например, Ксж через 28 сут. составляет 10.. .30 МПа).

Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются повышенной прочностью сцепления с каменными и древесными материалами, особенно прочностью на разрыв. Поэтому их применяют в абразивном производстве для изготовления жерното-чильных кругов, брусьев и др. Главное их назначение в строительстве — изготовление ксилолита

для бесшовных полов или фибролита для производства теплоизоляционных изделий и перегородок. Такие полы циклюются, их можно натирать мастиками, по теплоусвоению они близки к паркетным полам. Хотя перспектив у магнезиальных вяжущих из-за дефицитности сырья (магнезиты необходимы для получения огнеупоров) нет, они находят применение только в отдельных областях строительства.

Сегодня, когда перспективность технологии, определяется прежде всего ценой, использование этого материала на заводах, складах, предприятиях торговли, животноводческих комплексах и жилых помещениях обещает стать широкомасштабным. В результате проведенных исследований магнезиальному бетону удалось придать высокую декоративность (пигменты окрашивают бетон в различные чистые цвета). Это позволило не только устраивать цветные полы, не уступающие по внешнему облику каменным поверхностям, но и наладить выпуск декоративных архитектурно-художественных плит (стандартные размеры 1200×600 мм) и других деталей (ступени, подоконники). Плиты представляют собой однослойные самонесущие панели с цветной блестящей поверхностью, имитирующей природный камень (мрамор, гранит, малахит и другие). Они легко поддаются механической обработке и обладают высокими теплостойкостью и звукопоглощением.

Технические характеристики глиняного раствора для штукатурки стен

Штукатурка из глины с добавлением опилок имеет показатель теплопроводности 29 Вт/м2 °С. Коэффициент паропроницаемости штукатурки высокий, поэтому материал может применяться для обработки деревянных стеновых панелей. Показатель плотности глиняной массы — 1700 кг/куб. м. При толщине нанесения штукатурки в 1 см расход на 1 м² составит 15 кг. Материал отличается термической устойчивостью.

Технические параметры обусловили использование глиняного раствора в следующих сферах:

• строительно-отделочные работы;
• оштукатуривание каминов и печей;
• оформление и утепление наружных стеновых панелей в частных зданиях;
• внутренние отделочные работы в помещениях и хозяйственных постройках.

Водостойкие характеристики глины невысокие, поэтому при оформлении фасадов важно запланировать обустройство дополнительной гидрозащиты для предотвращения деформации декоративного слоя от влажности воздуха, осадков.

Технология

Процесс утепления стен опилкобетоном — это непростой и трудоемкий процесс, требующий большой физической силы, выносливости и терпения. Выполнить все работы может один человек, но с помощниками процесс займет гораздо меньше времени.

Глина — это пучинистый материал, а значит, при замерзании в насыщенном водой состоянии будет сильно набухать и разрушаться. Утепление стен советуют выполнять летом, тогда до начала первых холодов смесь успеет высохнуть и набраться прочности.

Преимущества и недостатки глиняных составов

Штукатурка стен глиной имеет следующие преимущества:

• широкий выбор глиняных смесей, отличающихся цветовыми решениями, структурой;
• экологичный состав материала;
• высокие теплозащитные характеристики;
• высокая паропроницаемость обеспечивает комфортный микроклимат в помещениях;
• доступные цены;
• состав с огнеупорными характеристиками;
• повышение звукоизоляции помещения;
• простота подготовки раствора для штукатурки и легкость в нанесении смеси;
• высокая пластичность состава;
• безотходное использование раствора (оставшаяся смесь может храниться неограниченное время);
• устойчивость к влажности;
• легкость в реставрации после повреждения, растрескивания покрытия;
• возможность варьирования толщины декоративного слоя;
• длительный срок службы;
• возможность создавать фактурные изображения разного уровня сложности;
• допустимо применять для оформления деревянных поверхностей.

В перечне недостатков глиняного раствора для штукатурки:

• при высоком уровне влажности, сырости воздуха покрытие может повредиться;
• для просыхания плотного слоя штукатурки потребуется в некоторых случаях до 1,5-2 месяцев;
• минимальный для нанесения слой — от 1 см;
• при высыхании материала отмечается повышенная усадка;
• при подготовке состава важно подобрать оптимальную рецептуру для климатических условий.

Подготовка стен перед оштукатуриванием

Глиняный раствор из-за отсутствия химических связей с оштукатуриваемой поверхностью плохо сцепляется с гладким основанием. Поэтому при облицовке кирпича перед оштукатуриванием обязательно делается расшивка швов.

Для армирования деревянных поверхностей, отделываемых глиняной штукатуркой, используют дранку

. Применение штукатурной сетки в этом случае не слишком удобно. Так как глина не так пластична, как гипс, она будет плохо связываться с сеткой.

Дранкой называют узкие дощечки 3-5 мм толщиной, которые набиваются на стену гвоздями. Располагаются деревянные планки под углом 45°. Причем гвозди должны входить в стену не полностью, а лишь наполовину. Остальная их часть загибается и утапливается в стену. В этом случае дранка будет держаться лучше.

Какая глина подойдет для штукатурки

Глина для штукатурки подбирается с учетом уровня жирности, пластичности, количества примесей и т.д. В работе не рекомендуется использование тощей глины. Оптимальный материал должен быть легким с уровнем пластичности до 0,27 либо тяжелым с показателем более 0,27. Лучше использовать глину средней плотности, жирности и стабильной пластичности. Тяжелые глиняные составы после нанесения и высыхания могут растрескиваться.

Жирность и ее определение

Уровень жирности глины отличается, т.к. природный состав может быть жирным с большим количеством илистых и глинистых частиц либо тощим (с повышенной концентрацией песка) и средней жирности. Определяется параметр экспериментальным способом. Соотношение глины и песка в штукатурке зависит от жирности глиняной массы. В жирный материал потребуется больше песка. Пропорции раствора в соотношении глины и речного песка могут быть 1:5; 1:4, 1:3, 1:2. Для тощих видов глины песка добавлять не потребуется из-за чрезмерной плотности.

Для определения оптимальных пропорций требуется приготовить разные типы растворов по концентрации компонентов. Из массы разных типов скатываются шарики размером 3-4 см. Затем каждый экземпляр требуется бросить с высоты в 1 м. Оптимальный состав после падения не должен изменять форму. Если масса оказалась сплющенной, глина в растворе чрезмерно жирная, и при высыхании данная штукатурка растрескивается. Шарики, которые рассыпались на части, выполнены из тощей глины, поэтому требуется увеличить пропорции компонентов для создания качественной штукатурки.

Получение тонкой глины для штукатурки

По степени пластичности глиняная масса имеет уровни от высокопластичного до непластичного. На этот показатель влияют дисперсность материала и его минералогический состав. Для создания тонкой глины для нанесения штукатурки требуется массу распределить по площадке, слой в высоту должен быть до 1 м. Затем состав увлажняется, оставляется на открытом месте на зиму.

Промерзший материал приобретает рыхлость, пластичность массы повышается. Материал может использоваться для декоративной отделки фасадов, внутренних стен, обмазки печей.

Приготовление раствора.

Выяснив уровень жирности глины и подобрав для нее верное соотношение с песком, приготавливают раствор.

1. Глина. К моменту замеса должна полностью размокнуть, иметь однородную структуру без твердых частиц, комков и мусора.
2. Вода. Лишнюю воду из корыта, в котором отмачивалась глина, сливают. Иначе раствор получится слишком жидким.
3. Песок. Для грубой, выравнивающей штукатурки песок просеивают через сито с ячейками 2-2.5 мм. Для отделочной накрывки лучше сеять через миллиметровое сито.
4. Другие наполнители. Глиняные штукатурки грубого состава, набрасываемые на дранку при строительстве глинобитных стен, замешивают без песка, но с соломой. Массу перемешивают ногами, топчась в корыте.

Большое количество раствора получали, перемешивая глину с соломой в большой плоской яме, водя по ней лошадь.

• Опилки. Более короткий и удобный армирующий наполнитель. Значительно снижают теплопроводность штукатурки, делая ее более «теплой». Сверху порываются слоем глиняно-песчаным раствором для тщательного выравнивания.
• Перлит. Утепляющий наполнитель. Требует аккуратной работы, поскольку очень легко разлетается (слишком легкий).

Приготовленная масса может храниться неограниченно, ее жизнеспособность обусловлена лишь скоростью испарения воды.

Наполнителем для раствора глиняной штукатурки может быть не только песок, но и армирующие добавки – солома, опилки, хвойные иголки, синтетические волокна, перлит.

Инструкция по нанесению глиняной штукатурки на стены дома

Глиняная штукатурка своими руками наносится на стены зданий при соблюдении следующих этапов:

• подготовка стен и других поверхностей;
• изготовление раствора из песка, глины и других компонентов;
• оштукатуривание поверхностей;
• финишная отделка включает нанесение тонким слоем раствора на основе цемента для фиксации, гипсовой декоративной штукатурки, тонирование поверхности.

По рекомендациям специалистов работы должны выполняться при температурном режиме +5…+30°С, уровень влажности воздуха должен быть не меньше 80%. Для приготовления раствора вода используется только теплая.

Правильная подготовка основания

Штукатурка глиной требует подготовки стены. С поверхности удаляются старые покрытия, обои, остатки красителей и лака. Основание должно быть с шероховатой фактурой. Для нанесения толстого слоя штукатурки на стены из кирпича или бетона специалисты рекомендуют зафиксировать металлическую армирующую сетку с помощью дюбелей.

При необходимости убираются следы ржавчины, жирные пятна, места, поврежденные грибком. Пористые стеновые панели можно загрунтовать. Затем поверхности высушиваются в течение 2 часов. Трещины на основании и швы в кирпичной кладке расшивают (заглубляют, расширяют) для заполнения глиняным составом. При создании штукатурного слоя больше 1,5 см на поверхности монтируются маяки. Перед оштукатуриванием участки смачивают чистой водой.

Необходимые инструменты и материалы

Для нанесения штукатурки потребуются следующие инструменты:

• резервуар (бак или т.п.) для смешивания;
• кисти;
• правило для выравнивания;
• шпатели разных форм и размеров;
• терки;
• строительный миксер;
• лопата для загрузки ингредиентов раствора;
• сито для просеивания речного песка;
• мерная емкость;
• перфоратор;
• шуруповерт для фиксации армирующей сетки;
• электродрель со специальными насадками и т.д.

В перечне необходимых расходных стройматериалов:

• дюбели либо гвозди для закрепления сетки;
• песок;
• опилки или волокна;
• глина;
• сетка стальная;
• цементный порошок или гипс для фиксации завершающего слоя.

Приготовление раствора (как правильно замесить глину), пропорции

Смесь готовится разными способами в зависимости от назначения штукатурки (для фасадной или внутренней отделки). Стандартный раствор готовят из глины, речного песка в пропорциях от 1:2 до 1:5. В качестве наполнителей могут использоваться волокна целлюлозы, измельченные кварц, магнетит, доломит, а также глюконат натрия, мочевина и т.д. Перед разведением состава песок просеивается.

Ингредиенты добавляются в состав постепенно небольшими порциями для регулирования консистенции строительной смеси. При использовании опилок требуется растительное сырье замочить в воде перед замешиванием в раствор.

Нанесение глиняной штукатурки — обмазка

Перед тем как штукатурить глиной поверхность, требуется увлажнить ее водой. Затем раствор следует наносить на стену мастерком, шпателем либо распределять руками. Толщина первого слоя штукатурки должна быть не более 10-25 мм. Поверхность разглаживается, просушивается. Затем наносится следующий слой и выравнивается. Со стены убирают маяки, оставшиеся штробы заполняются глиняным составом.

Финишный слой наносится после подсыхания предыдущего покрытия. Оштукатуренные стены или другие перекрытия затираются для дальнейшей побелки, поклейки обоев или нанесения шпатлевки. В качестве материала для декорирования используются красители или материал для побелки.

Приспособления для работы

Глину для печи лучше брать жирную, очищенную от посторонних фракций

Для изготовления кладочной смеси нужен минимум инструментов и материалов:

• глина – красная, достаточно жирная, пластичная;
• песок – речной кварцевый и шамотный;
• вода – обычная, но чистая;
• лопата и мастерок;
• ведра, корыта, бочки для подготовки глины и замешивания раствора;
• любое приспособление для перемешивания.

В магазине можно приобрести готовый сухой раствор для сооружения печей. В этом случае для приготовления нужны только вода, ведро и миксер.

Глиняная декоративная штукатурка

Штукатурка на основе глины является пластичным материалом, который может применяться для финишного декоративного слоя. Такой состав можно лепить для воспроизведения рисунка. В работе используются валики, штампы и другие инструменты. Оптимально для декорирования поверхностей использовать глину разных оттенков. Белую штукатурку можно колеровать.

По типу наполнителя декоративная штукатурка может быть структурной, фактурной либо гладкой (венецианской).

В перечне востребованных составы с имитацией поверхности под следующие материалы:

• камень (мрамор, оникс, гранит);
• древесина разных пород (дуба, ореха, сосны) либо поверхности деревьев после короеда;
• песок и крошка разных горных пород, частицы могут быть разных размеров, песчаными фрагментами могут оформляться участки стены;
• при добавлении в глину акриловых частиц возможно добиться бархатистой, велюровой, шелковой фактуры.

При создании оригинальных интерьеров используется штукатурка с эффектом кракелюра. Для искусственного растрескивания материал наносится при соблюдении необходимой температуры и уровня влажности. После подсыхания остается сеточка из трещин на покрытом лаком глиняной поверхности.

Текстурная штукатурка с имитацией травертина оптимальна в интерьерах из натуральных материалов. Специалисты рекомендуют использовать фрагменты с текстурным глиняным покрытием для дизайна в стилях модерн, прованс, средиземноморский, ренессанс.

С помощью комбинированных глиняных растворов можно создать имитацию кирпичной или каменной кладки. Элементы оформления стеновых панелей применяются в современных интерьерах, а также стилях кантри, прованс, лофт.

Декоративная глиняная отделка под бетон используется для оформления помещений в стилях лофт, индустриальный, high-tech (хай-тек). В глиняный раствор добавляются дополнительные ингредиенты. Покрытия под бетон сочетаются с оформлением панелей под кирпич.

Применение декоративной штукатурки в соответствии с интерьерами:

1. В гостиной органично смотрятся покрытия градиентные, с эффектом атласа, мокрого шелка, воспроизведение растительных узоров на поверхности.
2. В прихожей можно использовать декоративную штукатурку с имитацией камня, кирпичей разных типов кладки, валунов.
3. В рабочем кабинете дополнить однотонную штукатурку можно вставкой с росписью, золочением.
4. Для столовой либо кухни оптимальна штукатурка под мрамор, пестрый гранит, дерево (светлые виды дуба, бук, березу). В местах с повышенным уровнем влажности покрытие должно быть обработано водостойким материалом.
5. Штукатурка с эффектом патинирования и воспроизведение античной каменной кладки отлично смотрится на крыльце, лестничных маршах, во входных группах.
6. В детской комнате оригинально смотрится штукатурка, дополненная элементами художественной росписи, аэрографией.
7. Оформление остекленных балконов и лоджий выполняется составами с водостойкими характеристиками и устойчивыми к перепадам температурных режимов.

Современные материалы

Раньше в качестве основного материала в растворе штукатурки использовали песок, глину и древесные опилки. Однако сейчас на замену им пришли более прочные составляющие – это гипс, цемент, известь. Благодаря им штукатурка приобретает определённую прочность, долговечность и защиту от воды.

Но сделать раствор штукатурки, где за основу взят цемент, а не глина, будет немного сложнее и дороже, зато вы сможете сделать качественную штукатурку в ванной или снаружи дома.

Если вы собрались делать штукатурку на глиняной основе, то это вам обойдётся дешевле, но такая штукатурка подойдёт только для отделки комнат на которые нет слишком сильного механического воздействия, а уровень влаги в пределах помещения носит умеренный характер.

Ремонт глиняной штукатурки

После эксплуатации возможен ремонт штукатурного слоя либо его снятие. Перед выравниванием глиняных покрытий потребуется снять слой отделочного материала для определения качества панелей и подбора способа крепления отделки.

В зависимости от материала выравнивание стеновых панелей проводится 2 способами:

• сухая — выполняется посредством наклеивания сверху гипсокартонных блоков;
• мокрая — производится с помощью оштукатуривания.

Ремонтные работы начинаются с простукивания поверхностей, устранения отслоившихся участков, снятия побелки. Выступы или углубления в стене ремонтируются материалом, идентичным используемому для предыдущего покрытия.

Поврежденную глиняную поверхность смачивают водой и распределяют после размягчения шпателем. При недостаточном количестве материала потребуется развести новый состав. Свежей штукатуркой можно обмазать поврежденные участки стены. Затем на подсохший глиняный слой после грунтования наносится гипсовая или цементная штукатурка.

Завершающий слой выбирается в соответствии со стилем оформления помещения. Состав может быть прозрачным, оттеночным, с глянцевым блеском и т.д.

Какую штукатурку выбрать

К выбору штукатурки следует подойти со всей ответственностью, ведь именно от ее зависит срок службы. Сейчас широко используются два вида штукатурки: гипсовая и цементная. Однако для стен из глины подойдет только гипсовая смесь. Использовать цементную штукатурку для отделки глины крайне не рекомендуется, так как между цементом и глиной крайне плохая адгезия и раствор попросту отпадет. А вот гипсовая смесь, напротив, обладает хорошей прочностью и отлично схватится с глиняной поверхностью.

Помимо всего этого, гипсовая штукатурка обладает хорошим показателем паропроницаемости, что позволит стенам дышать. За счет этого эффекта такую смесь часто используют для отделки ванной или кухни. Этот раствор не боится влаги или резких температурных перепадов, также он экологически чистый, поэтому не нанесет никакого вреда человеку или животному.

Подготовка глиняных стенок

Сначала, необходимо удалить все ветхие покрытия. Это относится как побелки, так и различных красок и обоев. Для облегчения процесса снятия старых покрытий, стены может быть омочить. Разбухший верхний слой глины будет просто поддаваться чистке.

Технические особенности глиняной мазки стенок состоят в том, что эта база относительно мягенькая и сыпучая.

Перед тем как приступать к выравниванию стенок шпаклевкой направляться проверить глиняную поверхность на наличие повреждений. Для этого ручкой кельмы или шпателя простучите по стене. Глухой звук и маленькое движение выдаст места, где глина отошла и может обрушиться. Чтобы новый ремонт не пришлось переделывать из-за отпавшего кусочка стены, лучше убрать небезопасно место заранее.

В случае если на глиняной мазке имеется трещинки, нужно выполнить последующие деяния:

• Шпателем, ножиком или кельмой расчистить края трещинки под углом 40 5 градусов на глубину не меньше 1-го сантиметра.
• Обработать грунтовкой и разрешить отлично просохнуть.
• Заполнить вдавливающими движениями трещинку стартовой шпаклевкой либо глиняно-песчаной консистенцией.
• Наложить серпянку так, чтобы она всецело перекрывала разлом.
• Замазать сверху слоем шпаклевки, вдавливая сетку в массу.
• Покинуть подкорректированные места до полного подсыхания.

Не считая того в этом случае, в то время, когда глиняная штукатурка выполнена на самом высочайшем уровне, стены ровненькие и гладкие, составляющие состава выдержаны в совершенной пропорции, нужна подготовка стенок из глины к нанесению шпаклевки.

Глиняную базу необходимо укрепить. Для этого направляться использовать грунтовку глубочайшего проникания. Просачиваясь в покрытие на глубину до сантиметра, грунтовка по высыханию отлично склеивает частички сыпучей базы, не давая им распадаться и не пропуская избытки воды. Сразу с этим грунтовка стенок из глины увеличивает уровень сцепления базы с следующим отделочным слоем, и мешает образованию плесени, так как по большей части в состав грунтовочных консистенций входят дезинфицирующие добавки. Обрабатывать грунтовкой необходимо и те места, каковые были зачищены от не сильный частей. Грунтовать глину перед шпаклевкой нужно дважды, просушивая отлично хоть какой слой.